Vorteile
Sparen Sie Zeit mit einer integrierten Echtzeit-Schnittstelle für alle Datenquellen in Ihrer Fabrik
Ermöglicht Administratoren, Bedienern und dem Management tiefe Einblicke in Ihre Fabrikprozesse
Erhöhung der Transparenz durch eine interaktive Schnittstelle im Fertigungsbereich
Lösen Sie Probleme effizient mit Anomalieerkennung und Ereignisklassifizierung
Überwachung des Betriebszustands in Echtzeit durch automatische Datenaggregation und KPI-Dashboards
Verstehen von Protokollereignissen mit ausführlichen Kontextinformationen
RBA Fähigkeiten & Anwendungsszenarien
RBA umfasst eine Reihe fortschrittlicher Funktionen, darunter Echtzeitüberwachung, automatische Benachrichtigungen und eine zentrale Datenbank zur Speicherung und Nachverfolgung aller Regeln. Auf diese Weise werden die Produktionsmitarbeiter über alle Regeländerungen informiert und es wird sichergestellt, dass die Produktionslinie stets reibungslos läuft.
Bei folgenden, potenziellen Produktionsprozessen und Anwendungsfällen kann das RBA besonders hilfreich sein:
Smart Sampling
Mit Hilfe von Smart Sampling kann auf Basis von Prozessqualitätsdaten auf Materialebene ermittelt werden, unter welchen Bedingungen Messschritte ausgelassen oder optimiert werden können. Wenn die Anforderungen an die Prozessqualität erfüllt sind, sind weniger Messungen erforderlich. Da nur das Notwendige gemessen wird, verringert sich die Zykluszeit und es werden weniger Messgeräte benötigt.
Timer Verwaltung
RBA stellt auch Funktionen für die Timer Verwaltung zur Verfügung, wenn MES Zeitprogramme die gewünschte Funktionalität nicht bieten können oder gänzlich fehlen. Timer können dazu verwendet werden, Aktionen in anderen Systemen auszulösen, wie beispielsweise: ein Timer läuft ab, es wird eine Nachricht an das MES gesendet und das Los wird in Wartestellung gesetzt.
Qualitätskontrolle
RBA kann die Kommunikation zwischen dem MES- und dem SPC-System ergänzen, um das Produktionspersonal auf Abweichungen aufmerksam zu machen und in der Folge sicherzustellen, dass sie mögliche Probleme in den Griff bekommen. So werden schließlich die Materialien gemäß den spezifischen Standards weiterverarbeitet.
Warnungen für Betriebs- und Leistungsqualität bei Anlagen
Durch die Zwischenspeicherung von Leistungsdaten der Anlagen kann RBA das Personal in der Produktion warnen, wenn der Abgleich aktueller und früherer Datenpunkte darauf hindeutet, dass Anlagen und Systeme inkonsistent oder ungenau im Hinblick auf ihre beabsichtigten Zwecke und vordefinierten Spezifikationen arbeiten.
Support bei Sonderfällen im Material-Routing
RBA kann zur Verwaltung komplexer oder ungewöhnlicher Routing-Fälle eingesetzt werden, die vom Standard-MES nicht unterstützt werden.
Support für den Einkauf
Für die Produktionslogistik können Regeln festgelegt werden, um die Bewegung von Werkstoffen und Ressourcen zu optimieren. Die Materialbedarfsplanung kann unterstützt werden, indem das RBA Informationen aus Produktionsplänen und Stücklisten verwendet, womit wiederum der Verbrauch von Rohstoffen, Komponenten und Unterbaugruppen berechnet werden kann. Dies hilft bei der rechtzeitigen Beschaffung und dem Transport von Materialien und reduziert Fehlbestände und Produktionsverzögerungen.
Die aufgeführten Beispiele für den Einsatz von RBA in Produktionsprozessen sind nicht vollständig. Die konkreten Anwendungsfälle hängen von den Bedürfnissen und Anforderungen der Mitarbeiter in der Produktion ab.
Wie funktioniert das RBA?
RBA wertet Einträge anhand vordefinierter Regeln aus und führt auf der Grundlage der Ergebnisse der Regelauswertung Aktionen durch. Dies trägt dazu bei, die Entscheidungsfindung zu automatisieren und die Effizienz im Produktionsprozess zu steigern.
Regeldefinition: Im ersten Schritt werden Regeln definiert, die im System verwendet werden sollen, indem Bedingungen/Auslöser und Aktionen festgelegt werden. Dies wird in der Regel vom Produktionspersonal oder einem Systemadministrator durchgeführt.
Eingabeverarbeitung: Mithilfe interner RBA-Timer und eines Message Bus’ nimmt das System Eingaben aus verschiedenen Quellen wie Sensoren, manuellen Eingaben oder anderen Systemen entgegen und wertet sie anhand der definierten Regeln aus.
Regelauswertung: Die Prozesseingaben werden in Echtzeit ausgewertet und das RBA bestimmt, welche Regeln für die aktuellen Eingaben relevant sind, um gegebenenfalls die entsprechende Aktion auszuführen.
Ausführung der Aktion: Basierend auf den Ergebnissen der Auswertung der Prozessbedingungen führt das System die entsprechenden Aktionen aus.
Regelüberwachung und -aktualisierung: Die Regeln und die Ausführung der Regeln können in Echtzeit überwacht und aktualisiert werden, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess stets effizient abläuft.
RBA Komponenten
RBA Rule Editor Client & Server
Der RBA Rule Editor ist ein eigenständiger Client, der über einen Message Bus mit dem RBA Rule Editor Server verbunden ist. Der Editor erleichtert die Einrichtung von Regeln und bietet Laufzeitansichten von Regeldefinitionen, Historien und Auslösern. Die Benutzerberechtigungen umfassen Rollen für das Lesen, Schreiben und Genehmigen von Regeln.
RBA Datenbank & Rule Server
Diese sind verantwortlich für die Ausführung der Regellogik während der Laufzeit.
Paket mit Basisfunktionen
RBA ist eine Rule-Engine-Anwendung, bei welcher Anpassungen und Erweiterungen der Grundfunktionen möglich sind. Die RBA-Basisfunktionalität umfasst:
- Flache oder hierarchische Regelsatzverwaltung
- Einfacher oder kombinierter Vergleich von zwei Werten: entweder ein fester Wert oder ein aus einer internen oder externen Quelle gelesener Wert. Prüfung von Ereignisparametern auf bestimmte Werte, wie z. B. Ereignistyp, Ereignisinhaber oder Anlage, um geeignete Maßnahmen zu bestimmen
- Grundlegende Stichprobenfunktionen auf Basis von Zählern, um Zählerstände oder Zeiträume, Anforderungen an die präventive Wartung und Zeitüberschreitungen zu verfolgen und dann Maßnahmen auf der Grundlage vordefinierter Regeln zu ergreifen
- Abfragen von Kommunikationsereignissen der Anlage, um Regeln zu bewerten
- Reagieren auf Anlagenkommunikation, um Regeln anzuwenden
- Ausnahmefall-Handling
Paket mit erweiterten Funktionen
Die folgenden Erweiterungen sind als Add-Ons zu den Grundfunktionen vorhanden:- Erweiterte Sampling-Fähigkeiten zur Durchführung von Operationen z. B. einmal pro Tag und Werkstoff, basierend auf eindeutigen Namensmustern
- Datenspeicher, um eine zustandsabhängige und mehrstufige Verarbeitung zu ermöglichen. Dies ermöglicht die Speicherung von Daten in der RBA-Datenbank, die von Ausführung zu Ausführung verfügbar sind.
- Darstellung für die Ermöglichung syntaxgesteuerter Funktionalität zur Durchführung numerischer Berechnungen oder String-Operationen zur Erstellung einer spezifischen Logik.
- Timer, um selbstgestartete Szenarien zur Automatisierung von Aktionen innerhalb eines definierten Intervalls zu ermöglichen. Dieses Paket wird verwendet, um verschiedene zeitkritische Fertigungsvorgänge oder Prozesse automatisch zu initiieren, zu koordinieren und zu steuern.
Systemvoraussetzungen
Client und Server host: Windows / Linux
Datenbank: marktübliche Standard-Datenbanken, kundenspezifische Anpassung möglich
Message Bus: Standard Bus-Systeme, kundenspezifische Anpassung für die Komponentenkommunikation möglich
Lizensierung
Wir bieten eine gebrauchsfertige RBA-Anwendung, die als lizenziertes Softwareprodukt angeboten wird. Die Anwendung wird vor Ort konfiguriert und ausgeführt, optional auch mit Wartungs- und Supportvertrag, der auf den individuellen Bedürfnissen der Fabrik basiert.
SYSTEMA bietet Schulungen an und, falls erforderlich sowie Dienstleistungen zur Integration von RBA in die bestehenden IT-Systeme einer Produktionsumgebung. Nach einem kurzen Training können die Regeln bereits selbständig im System implementiert werden.
Um RBA in Ihre Fertigung zu bringen, bieten wir einen iterativen Beratungsprozess an, der Folgendes umfasst:
- Technische Workshops und Demos zur Schulung und Einführung von RBA und seinen Möglichkeiten
- Strategie- und Planungsunterstützung zur Ermittlung von Geschäftszielen und Prioritäten
- Beratung bzgl. Klärung und Validierung von Geschäftsfällen und deren Anforderungen
- Technische Beratung und Service zur Einbettung von RBA in die bestehende Systemarchitektur
- Unterstützung bei der Entwicklung eines RBA-Datenbankschemas
- Optionale Vorabinstallation ohne benutzerdefinierte Erweiterungen für Benutzerakzeptanztests und Schulungszwecke
- Implementierung von kundenspezifischen Funktionen, falls vorhanden
- Bereitstellung von RBA, einschließlich kundenspezifischer Erweiterungen, in einer Testumgebung für Benutzerakzeptanztests und Schulungszwecke
- Einrichten von Regeln: Für die Regelkonfiguration ist eine standardisierte Regelbibliothek für das jeweilige Modul verfügbar
- Demonstrator mit MES-Simulation verfügbar
- Bereitstellung in der Live-Produktionsumgebung mit schrittweisem Ramp-up
Warum SYSTEMA?
SYSTEMA verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Bereitstellung von Automatisierungslösungen und -dienstleistungen für die Fertigungsindustrie und ist insbesondere auf den Halbleitersektor spezialisiert. Wir kennen die Herausforderungen und Risiken, die mit der Implementierung von Automatisierungslösungen in der Fertigung verbunden sind. Deswegen können wir auf eine nachweisliche Erfolgsbilanz bei der Bereitstellung von Schulungs-, Beratungs- und Implementierungsdienstleistungen für Hersteller in verschiedenen Branchen auf der ganzen Welt verweisen. Viele unserer Lösungen sind auf die spezifischen Bedürfnisse der einzelnen Anwender zugeschnitten und alle unsere Lösungen werden mit den notwendigen Tools geliefert, um deren Funktionen unabhängig voneinander zu verwalten und zu nutzen.
SYSTEMA RBA ist eine kundenerprobte Lösung, die seit mehr als 20 Jahren in 150- bis 300-mm-Halbleiterfabriken weltweit eingesetzt wird.
Kontaktieren Sie uns gern für weitere Informationen wie Sie SYSTEMA RBA in Ihrer Fabrik einsetzen können.