Die Kunst der Visualisierung ist die Bereitstellung transparenter Perspektiven für geplante, laufende und abgeschlossene Fertigungs-, Konstruktions- und Lieferkettenvorgänge. Sie ermöglicht Konsistenz auf allen Ebenen der Daten- und Informationsarchitektur. Die Visualisierung umfasst UI/UX, Simulationen, Workflow- und Rules-Engine-Ausführung sowie Transparenz für Ihren gesamten Fertigungsbetrieb.
Visualisieren Sie permanente Bestands-Transparenz
Mit der Integration von ERP, MES und den Anlagen ist vollständige Transparenz nicht mehr nur ein Konzept. Hersteller haben Einsicht in den präzisen Bestands-Datensatz jedes Teils, unabhängig davon, wo es sich in der Fabrik befindet.
Dazu gehört die Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen und Chargen bis zu den Produkten und natürlich von den Produkten bis zu den einzelnen Rohstoffen oder Unterkomponenten innerhalb der Stückliste.
Von der Bestellung bis zum Bestand, vom Betrieb und den Ressourcen (Menschen, Anlagen) bis zu den anlagenspezifischen Parametern und Rezepten – ein elektronischer Bestandsnachweis ist on-demand verfügbar.
Mit Echtzeit-Fertigungsinformationen sichere Entscheidungen treffen
Mit den heutigen Lösungen können Hersteller auf der Grundlage von Echtzeitinformationen aus dem Fertigungsbereich über das ERP-System arbeiten.
Echtzeitinformationen sind entscheidend, wenn Probleme effizient und konsequent erkannt und gelöst werden sollen. Darüber hinaus bieten diese Daten eine völlig neue Dimension von Möglichkeiten zur weiteren Visualisierung und Steuerung der Produktion.
Im Rahmen der Berichterstattung fehlt oft eine geschlossene Simulationsumgebung, die es ermöglicht, betriebliche Veränderungen in der Fertigung zu untersuchen, bevor sie umgesetzt werden.
Die Verwendung von Produktionsdaten zur Berichterstattung über den Echtzeit-Status sowie zur Simulation und Bewertung von vorgeschlagenen Änderungen in der Fertigung, erhöht das Vertrauen, dass Änderungen zu den gewünschten Verbesserungen führen.
Mit einem Operations-Cockpit zu handlungsorientierter Transparenz
In vielen Fabriken gibt es heute eine Vielzahl von betrieblichen Benutzeroberflächen (GUIs). Der Fertigungsbetrieb muss ein System mit Daten aus einem anderen System aktualisieren und gleichzeitig die GUI von wiederum einem anderen System aus überwachen.
Es fehlt ein einfacher Überblick oder ein „Cockpit“, das einen ereignisgesteuerten, konsistenten und dennoch umsetzbaren Status der gesamten Produktionslandschaft in Echtzeit liefert. Geräte, die nicht in Sichtweite sind, benötigen vielleicht dringend Aufmerksamkeit. Das Material, an dem Sie gerade arbeiten wollten, wurde vielleicht wegen eines SPC-Verstoßes oder einer technischen Inspektion auf Eis gelegt.
Beim Schichtwechsel gab es nur eine mündliche Übergabe, während die Aktualisierung des Papierlogbuchs für Ihre „speziellen“ Anlagen vergessen wurde.
Dies sind nur einige Beispiele von vielen. Durch bewährte Integrations- und Visualisierungslösungen weiß Ihr Team jetzt genau, worauf es sich konzentrieren muss. Das Herunterbrechen auf die Bedienerschnittstelle und das Ergreifen geeigneter Maßnahmen innerhalb einer einheitlichen, werksweiten GUI stellt sicher, dass jeder genau die gleichen Informationen sieht und danach handelt, egal ob er in der Produktionshalle, im Büro oder am Flughafen steht.
Operator Interface – Fabrikweit, ereignisgesteuert, in Echtzeit
Durch die kontinuierliche Einführung von MES und Anlagenautomatisierung werden papierbasierte Informationen durch grafische Benutzeroberflächen (GUI) ersetzt.
GUIs sind so konzipiert, dass sie dem Fabrikpersonal einen standardisierten Bearbeitungsablauf (von Vorgang zu Vorgang) präsentieren, der alle Aspekte des Vorgangs und/oder der anlagenspezifischen Tätigkeit (Arbeitsanweisungen, Datenerfassung, SPC, Rezepturverwaltung, Materialstatus und -priorität usw.) einbezieht.
Die GUI ist auch in Ihrer Büroumgebung verfügbar und kann auf mobile Plattformen erweitert werden, sodass Teams, insbesondere das Wartungsteam, von jedem physischen Standort aus zusammenarbeiten können während sie dieselben Informationen einsehen.