Regelbasierter Echtzeit-Dispatcher

SYSTEMAs Event-Driven Dispatcher (EDDi) bietet eine ausgefeilte Kontrolle über die Auswertung jedes einzelnen Dispositionsszenarios in Ihrer Produktionsumgebung. EDDi liefert ständig aktuelle, priorisierte Chargenlisten, auf die sich die Maschinenführer verlassen können. Ihre Anlagenbediener wissen immer, welche Charge gerade auf der richtigen Anlage verarbeitet werden muss.

Mit EDDi erreicht man in der Fabrik mit konsistent angewendeten Prozessregeln und automatisierter Los-Priorisierung eine verbesserte Anlagenauslastung und maximale Produktionskapazitäten.

Priorisierungsfaktoren:

Verabschieden Sie sich von Kopfschmerzen, Tabellenkalkulationen, Notizzetteln und ständigen Telefonaten, die mit manuellen Dispositionslösungen verbunden sind. Lesen Sie hier mehr über EDDi.

Wie funktioniert EDDi?

Zugewiesenes Fabrikpersonal konfiguriert mit Hilfe des Dispatcher Editors den Dispatcher, um die speziellen Anforderungen der jeweiligen Produktionsumgebung abzubilden. Aufgrund der menübasierten Konfiguration benötigt man keinen zusätzlichen IT-Support oder Software Entwicklung.

Möglichkeiten der Konfiguration:

  • Anlagen- und Operationsbeziehungen
  • Prozessfähigkeiten
  • Sortierschema
  • Sortierregeln
  • Inventory Ratio
  • etc.

Einmal für die entsprechende Produktionsumgebung konfiguriert, „lauscht“ EDDi auf Los- oder Anlagenevents („lot changed“, „equipment down“, „capability up“ etc.), welche die Losprozessierung beeinflussen und reagiert mit sofortig angepassten Dispatchlisten.

Wenn ein Los an einer Anlage gestartet wird, aktualisiert EDDi die betreffenden Dispatchlisten und entfernt das Los. Ändert sich ein Status oder eine Fähigkeit einer Anlage, ändert der Dispatcher den Status aller betreffenden Lose (und nur diese Lose) in den entsprechenden Dispatchlisten. Ist das Los an einer Anlage fertig prozessiert und wandert an den nächsten Produktionsschritt, wird es mit entsprechender Position durch den Dispatcher in den Dispatchlisten des neuen Prozessschrittes eingefügt. Dieser Kreislauf wiederholt sich bis das Los fertig prozessiert ist.

EDDi bietet in Echtzeit aktualisierte Dispatchlisten, priorisiert basierend auf den entsprechenden Produktionsanforderungen. Die Ansicht dieser jederzeit aktuellen Dispatchlisten kann für die Anlagenarbeiter in bereits existierende, kundenspezifische Anzeigen integriert werden. Alternativ bietet SYSTEMA auch eigene GUIs für die anlagenspezifischen Loslisten an.

Vorteile

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Sichtbarkeit – Verringert die fehlerhafte Handhabung von Materialien, indem alle Zeitlimits in allen Dispatchlisten sichtbar gemacht und durchgesetzt werden.

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Automatisierung – Durch automatisierte Kommunikationsprozesse, die den WIP in Bewegung halten, können sich Maschinenbediener auf wichtigere Aufgaben konzentrieren.

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Compliance – Optimiert die Produktion, indem gemessen wird, wie genau die Bediener der Anlagen die Empfehlungen der Dispatchliste befolgen. Die Identifizierung der Bediener wird mit den Versandaktionen für eine Charge verknüpft.

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Effizienz – Vermeidet Qualitätsprobleme und spart Zeit durch die Bereitstellung von Dispatchlisten, in denen nur die Lose zur Auswahl stehen, die auf einem Gerät verarbeitet werden können.

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Transparenz – Liefert für jede Anlage eine Dispatchliste für alle in der Warteschlange befindlichen Lose, so dass die Gerätebediener stets aktuelle Vorschläge für das richtige Los erhalten, das gerade jetzt auf dem jeweiligen Gerät verarbeitet werden soll. Innerhalb von Sekunden nach einem Ereignis werden die betroffenen Lose sofort neu bewertet und, falls erforderlich, automatisch innerhalb der Dispatchlisten neu positioniert.

Architektur

EDDis Systemarchitektur ist entscheidend für einen effizienten Datenaustausch verschiedenster Quellen in der Produktionsumgebung, um priorisierte Echtzeit-Loslisten realisieren zu können.

Kernkomponenten

EDDi besteht aus zwei Komponenten, dem Dispatcher Editor (für die Konfiguration des Dispatching Modells) und der eigentlichen Dispatching Komponente (berechnen und speichern der Dispatchlisten). Die Dispatcher Komponenten sowie alle anderen Produktions-Datenquellen wie MES Systeme und andere integrierte Komponenten, sind an einen Nachrichtenbus (Message Oriented Middleware) angebunden und erlauben so die Datenkommunikation untereinander.

Event-Driven Dispatcher Architektur

Datenquellen

EDDi kann alle Daten verarbeiten, welche von anderen Komponenten auf dem Nachrichtenbus veröffentlicht werden. So kann EDDi nativ oder mit entsprechenden Gateways in verschiedenste CIM und MES Umgebungen (WorkStream, Promis, SAP-ME, Eyelit etc.) integriert werden.

Nachfolgend die typischen Datenquellen, mit denen der Dispatcher arbeitet:

  • Manufacturing Execution System (MES)
  • Material Control System (MCS) oder Automated Material Handling System (AMHS)
  • Recipe Management System (RMS)
  • Equipment Automation
  • Out-of-Control Action Plan (OCAP)
  • Datenbanken
  • Dateien
  • Cloud-Daten

Für detailliertere Informationen schauen Sie sich gern das EDDi Data Sheetan.

Implementierungsprozess

Der Ansatz von SYSTEMA – die Kunst der Automatisierung

SYSTEMA bietet nicht nur die Lizensierung von Software an. Wir verstehen uns als Lösungsanbieter, welcher die Kunden bei Problemen berät und gemeinsam Lösungen erarbeitet. Die „Kunst der Automatisierung“ soll gelebt werden. Alles beginnt mit dem Erarbeiten eines umfassenden Verständnisses der Kunden-Produktionsumgebung. In Workshops (vor Ort) werden gemeinsam Anforderungen identifiziert, gesammelt und priorisiert, ROIs festgelegt und KPIs formuliert. All dies stimmen wir mit den Interessen, Visionen und Zielen der Stakeholder (Management, Produktion, IT, Firmenleitung etc.) ab. In der Regel entwickeln wir ein Proof-of-Concept als Grundlage für die weitere Iteration und Entwicklung bis hin zu einem Produkt für Integrationstests und die künftige Inbetriebnahme. Unsere Teams sind auf der ganzen Welt vertreten, unter anderem in der EU, USA, Indien, Südostasien und Brasilien. Wir unterstützen gern jedes Projekt unserer Kunden, um die digitale Transformation der Produktion und Automatisierung hin zu mehr Effizienz umzusetzen.

Lizenzmodell

EDDi wird als lizensiertes Software-Produkt, vorkonfiguriert und dann beim Kunden vor Ort laufend, angeboten. Wartungs- und Supportverträge können nach individuellen Produktionsanforderungen abgeschlossen werden. SYSTEMA bietet neben Trainings auch den optionalen Service eine komplette voll funktionierende Dispatcher-Lösung zu liefern. Diese Integrationsdienste umfassen das Einbinden in die Produktions- und IT-Umgebung und das kundenspezifische MES-Nutzer Interface oder das von SYSTEMA angebotene Operator Interface für die Dispatchinformationen. In vergangenen Projekten konnten – je nach Komplexität der IT-Umgebung, der Produktionsprozesse und Datenverfügbarkeit – schon nach 4–8 Wochen erste Dispatchlisten erstellt und nach einer Projektdauer von 3–12 Monaten erfolgreich in die Produktion ausgerollt werden.

Kontaktieren Sie uns gern für weitere Informationen oder wenn Sie eine Demonstration des Produktes bzw. einen Workshop zu dem Thema Echtzeit-Dispatching wünschen.