Für SAP® Digital Manufacturing empfiehlt SAP nachdrücklich die Verwendung von Production Connector anstelle von SAP Plant Connectivity als Verbindungsschicht. Die Integraton von SAP Plant Connectivity mit SAP Digital Manufacturing wird von SAP nicht mehr unterstützt.
SAP Plant Connectivity ist die spezifische Lösung von SAP für die Integration von Anlagen in SAP Manufacturing Execution (SAP ME) und SAP Manufacturing Integration and Intelligence (SAP MII). Die Verbindung von Produktionsanlagen mit Fertigungs-IT-Systemen ermöglicht eine hochautomatisierte Produktion und stellt gleichzeitig die Daten bereit, die für die Prozess- und Materialverfolgbarkeit sowie Fertigungsanalysen erforderlich sind. Integrierte Anlagen liefern Echtzeitdaten zu Produktionsprozessen, die eine datengestützte Optimierung kritischer Werksmetriken ermöglichen und dazu beitragen können, Qualitätsprobleme zu erkennen bevor sie zu Ausschuss werden.
Was ist SAP Plant Connectivity (PCo)?
SAP Plant Connectivity (SAP PCo) ist die Brücke zwischen den Anlagen und dem MES. SAP PCo ermöglicht den Austausch von Daten zwischen Informationstechnologie und speicherprogrammierbaren Steuerungen, Geräten des Industrial Internet of Things (IIoT) und Systemen älterer Anlagen in einer Fertigungsumgebung. Dabei fragt PCo Daten über eine Vielzahl von unterstützten Protokollen aus Quellsystemen ab. Diese Daten werden von PCo an das konfigurierte Zielsystem wie SAP Manufacturing Integration & Intelligence (SAP MII), SAP Manufacturing Execution (SAP ME), die SAP-Technologieplattform SAP HANA®, SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) und SAP Digital Manufacturing gesendet.
Vergleich: SAP Plant Connectivity vs. SAP Production Connector
SAP Plant Connectivity
SAP Digital Manufacturing, SAP ME, SAP MII
Verschiedene Betriebssysteme
Konfiguration vor Ort
Webdienste verfügbar
Plant Connectivity unterstützt die folgenden standardisierten Software-Schnittstellen:
- OPC UA client und flexibler Web Service Aufruf (REST, SOAP, OData)
- OPC Unified Architecture (OPC UA)
- Web Socket Server, Web Server für Methoden
- Dateischnittstellen
- Datenbank
- TCP/IP
- OsiSoft
- Proficy historian
- Geplante Trigger
- IP21
- Modbus
- ODBC
- Asset framework
- Citect
- MQTT Quelle und Ziel
- OLE DB
- Benutzerdefinierter Adapter (SDK)
Production Connector
Nur SAP Digital Manufacturing
Windows-basiert
Konfiguration in der Cloud (Control Center)
Keine Webdienste
Production Connector Agenten unterstützen die folgenden standardisierten Software-Schnittstellen:
- OPC Data Access (OPC DA)
- OPC Historical Data Access (OPC HDA)
- OPC Unified Architecture (OPC UA)
- MQTT (Sie können den Production Connector als MQTT-Client mit dem SAP MQTT broker verbinden.)
- IP21
- OsiSoft PI Asset Framework (PI AF)
Wesentliche Merkmale von SAP Plant Connectivity
- Bi-direktionaler Datenaustausch
- Leistungsstarke Interoperabilität
- Umwandlung von Maschinenprotokollen und sichere Kommunikation mit SAP-Systemen
- Konfigurierbare Prozessabläufe; Koordinierung von unabhängigen Maschineneinheiten
- OPC UA Client und flexibler Webservice-Aufruf (REST, SOAP, OData)
- Web Socket Sever, Web Server für Methoden, OPC UA Server; MQTT Quelle und Ziel
- Bündelung und Pufferung von Benachrichtigungen; Wiederholung der Zustellung von Benachrichtigungen; Regelwerk
- Fernkonfiguration von PCo von SAP MII aus
- Offen für kundenspezifische Erweiterungen (proprietäre Protokolle und komplexe Verarbeitungslogik)
Entscheidende Vorteile von SAP Plant Connectivity
Vorteile
Schnelle Konfiguration: PCo kann schnell konfiguriert werden, um Quellsysteme in Produktionsumgebungen ohne zusätzlichen Entwicklungsaufwand innerhalb der bestehenden IT-Infrastruktur der Fertigung zu verbinden.
Einzige Plattform: PCo ist die einzige Plattform, die für die Anlagenintegration benötigt wird, um die Kommunikation zwischen Anlagen und verschiedenen Softwaresystemen in der Fabrik zu ermöglichen.
Multi-Site-Konfiguration: ein PCo-System kann für einen oder mehrere Standorte konfiguriert werden.
Erweiterbarkeit: PCo kann über ein versionskompatibles SDK (= Software Development Kit) erweitert werden.
Warum SYSTEMA als Partner?
Als SAP Manufacturing Service Partner war SYSTEMA eines der ersten Unternehmen, was vor mehr als 10 Jahren an der Seite von SAP Lösungen für die Fertigung und MES-Initiativen anbot. Überdies hält SYSTEMA seit mehr als 30 Jahren für eine Vielzahl von Herstellern ein breites Spektrum an IT-Beratung und Best Practices bereit, um die Performance ihrer Produktionsumgebungen zu maximieren.
Wir bei SYSTEMA kennen die Herausforderungen, die mit der Integration von Systemen und Anlagen in der Fertigung einhergehen, denn wir bieten bereits seit 2009 erfolgreich Schulungen, Beratung und die Implementierung von SAP Manufacturing-Lösungen für Produktionsunternehmen an. Ein wichtiger Grundsatz bei jedem unserer digitalen Transformationsprojekte ist die Einbeziehung von allen wichtigen Vertretern, die von den Änderungen an Systemen, Technologien und Prozessen betroffen sind. Dazu holen wir ihr Feedback ein, setzen uns mit ihren Fragen und Problemen auseinander und entwickeln Lösungen mit Blick auf den Endnutzer. Darüber hinaus bieten wir die notwendige Unterstützung und den Service, um die Prozessänderung von Anfang bis Ende zu begleiten. Durch entsprechende Schulungen versetzen wir den Benutzer in die Lage, das System effektiv zu nutzen, auch ohne ständigen externen Support.
SAP Manufacturing – Beratung und Dienstleistungen
- Analyse und Optimierung von Fertigungsprozessen
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- Design und Implementierung von Automatisierungslösungen
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